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關(guān)于木屑造粒機和生物質(zhì)顆粒的人都知道木屑造粒機對原料的水分要求是13-20%之間，但是為什么要要求這個水分范圍呢？

相信很多人都不知道，你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑，你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天山東金格瑞小編來告訴你。

木屑造粒機是物理擠壓成型的環(huán)保設(shè)備，木屑的含水率過低，木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中只有結(jié)合水，此時結(jié)合水與細胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合，在壓力作用下，粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形，但在垂直于主應(yīng)力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導(dǎo)致不能成型。

當(dāng)木屑水分低于13%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當(dāng)自由水過低時，在壓力作用下，木屑細胞發(fā)生擠壓變形，細胞中的導(dǎo)管易壓緊變細，增加了水分傳輸?shù)淖枇Γ偌由纤诌^低時擴散能力減弱，導(dǎo)致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導(dǎo)致成型效果較差。

當(dāng)木屑水分高于20%時，雖然基于濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應(yīng)力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導(dǎo)致成型不好，所以控制木屑含水率在適當(dāng)范圍，是木屑壓縮成型的一個重要方面。

說完木屑造粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對顆粒機成型的影響了。

原木屑的粒度影響成型顆粒的質(zhì)量，也影響生產(chǎn)效率和動力消耗。

一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗?jié)B水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關(guān)系。

同一物料在不同的粒度在低壓時，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著壓力的增加，當(dāng)壓力達到一定值時這種區(qū)別就變得不很明顯。

粒徑小的粒子比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得木屑顆粒內(nèi)部殘存的內(nèi)應(yīng)力變小，從而削弱了成型塊的親水性，提高了抗?jié)B水性。當(dāng)然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降，導(dǎo)致成型不好，或者抗摔碎能力下降。

因此不能小于1mm為佳。大也要不能大過極限，當(dāng)木屑的粒度大于5MM時，會增加壓棍和磨具之間的摩擦，增加木屑造粒機的擠壓摩擦力，浪費掉不必要的能耗。

因此，木屑造粒機生產(chǎn)是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間為佳。以上由山東金格瑞專業(yè)生產(chǎn)制造顆粒機廠家的經(jīng)驗撰寫，目的是為用戶提供可靠的技術(shù)參數(shù)，希望可以幫助到更多投身生物質(zhì)顆粒行業(yè)的朋友們。